TSH1555G加速腐蝕復(fù)合鹽霧試驗箱
復(fù)合鹽霧試驗箱突破了傳統(tǒng)鹽霧箱的概念,除了鹽霧試驗外,還集成了交變循環(huán)鹽霧試驗的功能,具備鹽霧、干燥、濕熱等循環(huán)腐蝕對產(chǎn)品的作用更加切合實(shí)際,因為產(chǎn)品都是在干濕環(huán)境中運(yùn)輸、保存、使用,所以,加速腐蝕鹽霧試驗箱更能切合實(shí)際地模擬這種環(huán)境,并它的測試結(jié)果非常接近于戶外自然腐蝕,與戶外腐蝕有著很好的相關(guān)性,所以越來越多的行業(yè)都已要求進(jìn)行多步驟的將鹽霧、干燥、濕熱結(jié)合起來進(jìn)行循環(huán)試驗。
Toyota TSH1555G復(fù)雜環(huán)境下加速腐蝕試驗標(biāo)準(zhǔn):
Tsh1555g復(fù)合鹽霧試驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了包括車身等每個零件的加速腐蝕的再生產(chǎn)試驗方法,用于模擬實(shí)際車輛所產(chǎn)生的腐蝕。 TSH1555G標(biāo)準(zhǔn)的交變循環(huán)腐蝕測試是一個復(fù)雜的環(huán)境周期試驗,在實(shí)驗中,濕潤/干燥周期每天重復(fù)一次。對于該試驗,應(yīng)使用下面介紹的的三種方法之一來進(jìn)行。
復(fù)合交變循環(huán)腐蝕試驗?zāi)J?nbsp;
單周期試驗?zāi)J剑?/span>
方法A 鹽霧噴霧(17H)→ 強(qiáng)制干燥(3H)→ 鹽水浸泡(2H)→ 自然干燥(2H)
Method B comprises 1 hour saltwater spraying, 16 hours wetting, 4.5 hours forced drying, 1 hour saltwater dipping and finally 1,5 hours natural drying.
方法B 鹽霧噴霧(1H)→潤濕(16)→強(qiáng)制干燥(4.5H)→鹽水浸泡(1H)→自然干燥(1.5H)
Method C comprises 4 hours saltwater spraying, 5 hours forced drying, 12 hours wetting, 2 hours forced drying and finally 1 hour natural drying.
方法C 鹽霧噴霧(4H)→強(qiáng)制干燥(5H)→潤濕(12H)→強(qiáng)制干燥(2H)→自然干燥(1H)
The number of cycle repeats and therefore the test duration is variable.
This test is also referred to as a Cyclic Corrosion Test, often abbreviated to CCT.
方法A、B、C均可以設(shè)定循環(huán)TSH1555G交變循環(huán)腐蝕復(fù)合鹽霧試驗機(jī)滿足如下測試條件:
1、鹽霧試驗
鹽水噴霧應(yīng)按照TSH1552G周期試驗?zāi)J街兴镜臈l件進(jìn)行。在試驗期間,鹽水預(yù)熱器,加濕器和噴霧器內(nèi)的溫度應(yīng)持續(xù)保持在50±1℃。
2、鹽水浸泡
在同樣的試驗箱內(nèi),由鹽水儲備箱將鹽水通過水泵打入試驗箱內(nèi),直到鹽水容量達(dá)到設(shè)定目標(biāo),保證樣測試產(chǎn)品*浸入。鹽溶液的溫度控制在50±1℃。
3、強(qiáng)制干燥
在由前一個測試過程轉(zhuǎn)換到干燥階段時,電動排水閥會將試驗箱內(nèi)的水全部排空,風(fēng)道內(nèi)有加熱器將循環(huán)風(fēng)吹入到試驗箱內(nèi),溫度控制最高60度,濕度在30%或更低一些。
4、自然干燥
將試樣保留在試驗箱內(nèi)進(jìn)入自然干燥階段,在此試驗期間雖然沒有特殊的通風(fēng)要求,建議是保持室溫在20-30℃ 。
5、潤濕試驗
將試樣暴露在溫度50±1℃濕度85-90%條件下,加濕系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)裝置工作保證測試進(jìn)行的溫濕度要求。
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